Som den fjärde mest använda energikällan inom industriområdet är luftkompressorsystemet nära relaterat till produktionen. Dessutom förbrukar själva luftkompressorsystemet mycket energi på grund av dess klusterkontrollkrav och energiförbrukningshanteringsbehov. Som svar på trenden att regeringar runt om i världen aktivt främjar energibesparing och hållbar utveckling, har många energibesparings- och effektivitetsförbättringstekniker tillämpats på luftkompressorer för att minska energislöseriet.

Luftkompressionssystemet avser ett energiomvandlingssystem som komprimerar luften i atmosfären genom en kompressor och sedan transporterar den till den plats där den behövs genom en rörledning. Principen är att komprimera gasen i lågtrycksatmosfären till högtrycksluft genom rotation eller fram- och återgående rörelse och sedan transportera den till den plats där den behövs genom en rörledning. Luftintagsfiltret kan filtrera bort föroreningar och damm i luften, så att kompressorns luftintag kan få ren luft och därigenom säkerställa luftens kvalitet. Kylaren kan avleda värmen som genereras av kompressorn under drift och därigenom undvika överhettning av maskinen. Oljeseparatorn kan separera oljeångan och flytande olja som släpps ut av kompressorn för att säkerställa luftens renhet. Luftlagringstanken används för att lagra luften komprimerad av kompressorn så att den kan tillföras användaren vid behov. Luftdistributionsrörledningen transporterar luften i luftlagringstanken till den erforderliga luftkraftsutrustningen. Pneumatiska komponenter inkluderar cylindrar, pneumatiska ställdon, pneumatiska reglerkomponenter, etc., som kan omvandla högtrycksluften från kompressorn till mekanisk energi.

I rörledningsgasförsörjningssystemet är det mest grundläggande kontrollobjektet flödeshastighet, och den grundläggande uppgiften för gasförsörjningssystemet är att möta användarens krav på flödeshastighet. Det finns ett visst samband mellan det momentana flödet och gasproduktionen i luftkompressorn. Generellt sett gäller att ju större den momentana flödeshastigheten är, desto större blir gasproduktionen. Detta beror på att ju mer luftvolym som släpps ut av luftkompressorn under en given tid, desto större volym av tryckluft som produceras. Det bör dock noteras att den momentana flödeshastigheten och gasproduktionen inte är en en-till-en-överensstämmelse, och påverkas också av luftkompressorns drifttillstånd och belastningsförhållanden. För närvarande inkluderar de vanliga gasflödeskontrollmetoderna lastning och lossning av gastillförselkontrollmetoder och hastighetskontrollmetoder. Men eftersom luftkompressorn inte kan utesluta möjligheten till långvarig drift under full belastning, är strömmen vid starttillfället fortfarande mycket stor, vilket kommer att påverka kraftnätets stabilitet och säker drift av annan elektrisk utrustning, och de flesta av dem är kontinuerlig drift. Eftersom luftkompressorns dragmotor inte själv kan justera hastigheten, är det inte möjligt att direkt använda ändringen av trycket eller flödeshastigheten för att uppnå matchning av hastighetsreduktionsjusteringens uteffekt. Motorn tillåts inte starta ofta, vilket resulterar i att motorn fortfarande går utan belastning när gasförbrukningen är liten och ett stort slöseri med elektrisk energi.

Dessutom orsakar frekvent avlastning och lastning att trycket i hela gasnätet ändras ofta, och det är omöjligt att upprätthålla ett konstant arbetstryck för att förlänga kompressorns livslängd. Vissa justeringsmetoder för luftkompressorn (som justering av ventiler eller justering av avlastning, etc.) även när den erforderliga flödeshastigheten är liten, eftersom motorhastigheten förblir oförändrad, minskar motoreffekten relativt lite. Av denna anledning, för flödesövervakning i luftkompressorns rörledningsförsörjningssystem, rekommenderar Gongcai.com Siargo Sixiang Insertion Mass Flow Meter – MFI, amerikansk Siargo MF5900-serie gasmassflödesmätare.

Siargo Insertion Mass Flow Meter – MFI är designad för gasövervakning och kontroll av stora rörledningar. Onlineinstallation kommer inte att vara svårt och mer ekonomiskt. Insättningsmassflödesmätaren är utrustad med en självtätande ventil, som ger kunderna en effektiv lösning för gasmätning med minimal störning. Det rekommenderas att använda det på rörledningar med en diameter på ≥150 mm. Noggrannheten för alla införda massflödesmätare är ± (1,5 + 0,5FS) %, och kan nå högre standarder enligt kundens behov. Arbetsmiljötemperaturen för denna produkt är -20—+60C, och arbetstrycket är 1,5 MPa. Denna produkt kan även användas för gasmätning och kontroll i produktionsprocessen, såsom övervakning och kontroll av syre, kväve, helium, argon, tryckluft och andra gaser. Dessutom kan den också användas i stor utsträckning inom andra områden.

MFI-seriens insättningsmassflödesmätare Produktparametrar

Siargo Flow Sensor – MF5900 Series är en nätverksbaserad mätare utvecklad baserat på vårt företags egenutvecklade MEMS flödessensorchip. Denna mätare kan användas för en mängd olika gasflödesövervakning, mätning och kontrollapplikationer. MF5900-serien Gas Mass Flow Meter Referensstandard: IS014511; GB/T 20727-2006.

American Siargo flödessensor MF5900-serien parametrar: